1、加長銑刀銑鍵槽
因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大，編制技術時預備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具顫動無法加工。在現場剖析了加工疑問因素，銑工師傅仍是按通常銑刀銑鍵槽的辦法，先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長后穩定性差，所以筆直進給形成刀具顫動。對此疑問應跳出慣例加工技術，選用先鉆孔后銑槽的辦法加工，即是先在鍵槽方位上鉆出進刀孔，然后換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀筆直進給形成的顫動，疑問很快得到解決。硬質合金銑刀
2、不銹鋼攻絲
不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較艱難，很多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高，易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常宣布吱吱的響聲，絲錐容易折斷。對于以上疑問，咱們感到用慣例絲錐不適應不銹鋼螺紋加工，所以經常用改磨絲錐辦法解決。硬質合金銑刀
改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切削力，削減絲錐切削負荷。
（2）將絲錐螺紋有些磨窄，通常磨去1/2，削減絲錐與工件的沖突。
（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情況下以上三招就能解決疑問。引薦一種進口絲錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不銹鋼螺紋效果極好，但本錢較高。硬質合金銑刀
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽，專用銑槽刀。加工時發生夾刀，24小時只精干一件活而且工件毛刺大，刀具磨損嚴峻。剖析因素該刀具不適宜加工深槽，通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的后角過小疑問，通常會在10°的當地磨成斜線齒形，斜線有些磨出6°后角，超越180°平面的刀體沒有后角，所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽，因為圓弧槽銑刀兩邊沒有后角，成毛刺大，刀具兩邊面磨損嚴峻。解決辦法如下：刀具兩邊該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活，毛刺減輕，功率大大提高。硬質合金銑刀
4、反锪刀振蕩
熔噴頭，有一零件資料為0Cr18Ni9不銹鋼，管子上鉆一排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾規劃制造一把專用反锪刀，【硬質合金銑刀】加工時刀具切削艱難，刀具振蕩嚴峻，形成刀具松動。通過剖析發現刀具的主切削刃后角太小，反锪時不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將主切削刃后角該磨大，疑問方便的解決。硬質合金銑刀
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