超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。
      許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。隨著科技的進(jìn)步，制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛。
       PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、地質(zhì)、石油、煤炭、石材、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域，電子信息、航天航空、國(guó)防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域以及汽車、家電等新興產(chǎn)業(yè)。極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)也迅速擴(kuò)大，據(jù)報(bào)道，我國(guó)目前PCD、PCBNCBN切削刀具年產(chǎn)量40萬把，銷售額不到2億元，而權(quán)威部門的調(diào)查表明，兩種刀具潛在市場(chǎng)銷售總額將超過過15億美元，可以說超硬刀具行業(yè)大有可為。 盡管如此，但對(duì)于中國(guó)超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強(qiáng)度大，技術(shù)門檻高，目前主要為國(guó)外制造商所控制，中國(guó)只有很小的份額，根據(jù)國(guó)內(nèi)某咨詢網(wǎng)站對(duì)根據(jù)對(duì)超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在2009年，復(fù)合超硬刀具材料市場(chǎng)全球占有率前幾位的公司為清一色的國(guó)外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國(guó)日進(jìn)（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場(chǎng)的90%。
      可以說我國(guó)超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的迅速擴(kuò)大，主要有以下幾點(diǎn)。 1.國(guó)產(chǎn)PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。 2.國(guó)內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國(guó)外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C(jī)床。 3.我國(guó)超硬刀具尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。 4.超硬刀具應(yīng)用基礎(chǔ)研究還不夠深入，不夠系統(tǒng)、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用。 5.我國(guó)超硬刀具還存在與機(jī)床連接裝夾方式、刀片夾緊機(jī)構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉(zhuǎn)刀具的動(dòng)平衡等一系列問題。 6.高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設(shè)計(jì)制造技術(shù)不過關(guān)，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國(guó)企業(yè)尚不能制造。

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