在哪些地方可以體顯金剛石刀具的耐磨性
金剛石刀具可用于石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金等韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具種類繁多，性能差異明顯。不同類型刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域不同，導(dǎo)致金剛石刀具耐磨性差異較大。
??金剛石刀具切割銅時(shí)，前刀面的月牙洼磨損是由銅的催化劑氧化引起的，刀具的邊緣線與工件完全接觸而不氧化磨損；金剛石刀具切割鋁時(shí)，由于工作表面與刀具表面直接接觸而產(chǎn)生碳化鋁，切割刀片磨損，但磨損膨脹方向與切割銅相反，前刀面不會(huì)產(chǎn)生月牙洼磨損。
常見的金剛石刀具磨損有前刀面磨損、后刀面磨損。隨著工廠使用金剛石刀具切割時(shí)間的延長，切割區(qū)域的溫度不斷升高，因?yàn)榻饎偸毒咴谶_(dá)到熱化學(xué)反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)在刀具表面形成新的變質(zhì)層。變質(zhì)層多為強(qiáng)度差的氧化物和碳化物，隨切屑不斷形成，磨損表面逐漸形成。金剛石晶體刀具在切削力下，特別是在交替脈沖載荷的連續(xù)作用下，一個(gè)又一個(gè)C原子獲得足夠的能量，導(dǎo)致晶體缺陷，原子間重力減弱，晶格之間的剪切和剝落，逐漸形成晶格層磨損，達(dá)到一定數(shù)量的晶格層磨損會(huì)逐漸形成刀具磨損表面。
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